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新型环 氧树脂防静电涂料  


 国内 对防静电涂料的研究近年来一直相当活跃,其发展 大致可归纳为二类: (1)本征型:通过分 子设计制备一具有共轭π键的大分子而获得导电性,如聚乙 烯、聚吡咯、聚苯硫醚、聚苯胺等; (2)添加型:通过往 高分子材料中添加导电物质而获得导电性。如碳系列(碳黑、 碳纤维、石墨)、金属 粉末(银粉、 铜粉、镍粉)、半导 体金属氧化物(氧化锡 、氧化铁、氧化镁)、有机 物合成离子型防静电助剂。合成具有共轭π键的本征型导电高分子材料,是目前 极为活跃的一个研究领域,但还未 从实验室研究走向实用阶段,其主要 缺点有:制造成 本高、制备工艺复杂、难控制,且此类 高分子聚合物在一般有机溶剂中溶解困难,很难用 普通方法施工。添加型防静电涂料是目前最为普遍的一种,且部分 种类已实现商品化,如碳系 列为主的防静电涂料,其良好 的导电性在各个领域得到了广泛运用,特别是 石油化工方面。但其附着力和耐油性差,并且颜 色难看;以金属 粉末为主的防静电涂料目前不大使用,主要是 由于价格昂贵,金属表 面的易氧化性比重大;添加半 导体氧化物的防静电涂料在20世纪90年代由 德国、法国、日本、美国等研制出,且已部 分实现商品化。但由于制造成本高、半导体氧化物本身的比重也较高,使其推 广受到限制;有机物 合成离子型防静电涂料助剂是一种表面活性剂,稳定性差,电荷泄 露速度慢,不耐久,使其使用也受到阻碍。新型环 氧树脂防静电涂料基本克服了以上各类防静电涂料的缺点,正逐渐 应用到电子、医药、军工、精密机械、仪表等领域。

  新型环 氧树脂防静电涂料的性能环氧树脂防静电涂料分为溶剂型和无溶剂型,前者由 环氧树脂、助剂、复合导电颜料、填料、着色颜料、混合溶剂组成,以聚酰 胺类树脂为固化体系,后者由 环氧树脂助剂、复合导电颜料、活性稀释剂、其他颜料、填料组成,以改性 多元胺为固化体系。改进后的涂料仍具有环氧树脂涂料的性能。漆膜对金属(钢、铝等)、陶瓷 、玻璃、混凝土、木材、水磨石、环氧树脂绝缘板材等极性底材均有优良的附着力;同时,其抗化 学品性能优良,因树脂 中没有烃基、醚键及酯键,所以耐 碱性尤其突出,又因环 氧树脂涂料固化后呈三维网状结构,又能耐 油类等浸渍,已大量应用于油灌、油轮、飞机的整体油箱内壁衬里等。新型环 氧树脂防静电涂料还具有以下特点:(1)导电性 能好且耐久性强。涂料中的导电复合填料是以一种价廉、质轻的材料作为基底或卷材,如云母粉,在其表 面包覆一层或几层化学性稳定、耐腐蚀性强、电导率高的导电物质而得到的复合材料。云母颗粒成片状,表面积大,有利于 在树脂中的分散及相互接触,它的体 积电阻率可达到40Ω·cm,同时半 导体氧化物的特点决定了其具有导电的永久性。(2)颜色可 调。由于导电复合填料色调浅,通过与 其他颜料的配用,可以获 各种不同颜色的防静电涂料。


  目前环 氧防静电涂料主要应用于电子、通讯、印刷、机房、精密机械、粉体、化学、兵工、航天等需防静电场所的地坪及储油罐等。以本公司研制的环氧防静电涂料为例,其施工 程序如下:底涂:辊刷1~2遍防静 电底油(PC10号);接地铜网:按设计 铺设接地铜网,导电腻 子刷填沟缝(按需要 决定是否施工);中涂:用防静 电中涂涂料(KCCM)调石英 砂或石英粉进行刷涂平整;面涂:喷涂或 滚刷溶剂型环氧树脂防静电 面涂(KCC EC);用平板 刀或镘刀刷涂无溶剂型环氧树脂,防静电 面涂(KCC EF);地板厚度:0.3~2.0mm。


  随着科 技的发展和对环境要求的逐步提高,新型环 氧树脂防静电涂料除了应用于地坪以外,也逐渐 渗透到电子行业,如SM T、PQCR等板材。现在所用的环氧树脂绝缘板材上可刷涂溶剂型环氧树脂防静电涂料或直接用无溶剂型环氧树脂防静电涂料制成板材,以消除 静电带来的危害。

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